鋼襯塑儲罐的應用著重是體現在一些具有腐蝕性液體、氣體的盛放，而這就使得儲罐首先必須具體好的防腐性能，為使得此性能優勢更加突出或是避免后期腐蝕液體的侵蝕，鋼襯塑儲罐一般都是利用一次性滾塑工藝。但是在儲罐進行焊接時有時還是會出現裂紋，這到底是什么原因呢?在進行焊接時又該如何避免這樣的裂紋出現呢?下面就一起來看看吧。

鋼襯塑儲罐焊接時影響發生熱裂紋的技術因素很多，如接頭方式、技術標準、預熱溫度、構造剛度和工件的夾固條件等都對焊縫的抗熱裂才能有必定影響。焊接技術和標準。選用大電流、疾速焊、單層焊、直線運條行進等，簡單導致焊接應力的技術辦法會促進發生熱裂紋。故在條件允許時，應盡量選用小電流、多層焊，以削減熱裂紋的傾向。焊接構造剛度較大的工件時，常選用預熱的辦法。預熱一方面能夠削減冷卻速度，減緩在冷卻過程中發生的拉伸應力，另一方面也可改進結晶條件，削減化學和物理上的不均勻性。預熱溫度要根據鋼種的化學成分和構造剛度的巨細而定。鋼種含碳量越高，其他合金元素越多，作業剛度越大，則要求預熱溫度越高。焊接次第。相同的焊接功能資料和焊接標準，假如焊接次第不一樣，發生熱裂紋傾向也不一樣。原因是焊接次第不一樣發生的焊接應力不一樣。應選用合理的焊接次第很大限度地減小焊接應力。

鋼襯塑儲罐檢修周期分為兩種：中修和大修，中修一般是2～4個月，大修一般是一年。對于中修的話，就是清洗或更換液位計修理或更換進、出口及排污閥門疏通清理冷卻水盤管。檢查修理安全閥放空阻火器，修補防腐層和絕熱層。大修就包括中修項目修理儲罐內件，對發現有裂紋，嚴重腐蝕等部位，相應修補或更換筒節。根據內外部檢驗要求，以及經過修補或更換筒節后，需進行試漏，對儲罐內外部檢驗中發現的其他問題進行處理。

以上就是小編給大家介紹的有關于鋼襯塑儲罐在焊接時出現熱裂紋的原因以及防止出現裂紋的方法，希望看完之后能夠對大家有所幫助。其實對于焊接時出現的裂紋如何避免這個問題，首先就必須做好鋼襯塑儲罐的定期檢修，這樣才能提前發現問題。